Ключевые точки управления процессом:
Процесс намотки: Полосовой материал должен быть ровным и плотным, без волнистости, нахлестов и зазоров. Напряжение должно быть постоянным и равномерным, чтобы не допустить внутреннего дисбаланса напряжений.
Процесс отжига (ядро): Строго контролируйте кривую отжига (нагрев, выдержка, охлаждение) и атмосферу для устранения напряжений и восстановления магнитных свойств. Это критический шаг, определяющий производительность.
Формирование и отверждение: Пропитка (если требуется) или обработка покрытием должны быть равномерными и иметь достаточное отверждение, чтобы обеспечить целостность сердцевины.
Окончательная проверка готовой продукции:
Точность размеров: Проверьте основные размеры, такие как внутренний/внешний диаметр, высоту и ширину окна, чтобы убедиться, что они соответствуют допускам чертежа.
Визуальный осмотр: Не должно быть ржавчины, загрязнений и физических повреждений (например, вмятин, трещин).
Испытание межслойной изоляции: Выберите точки на внешней поверхности сердечника, подайте постоянный ток низкого напряжения для измерения сопротивления. Значение сопротивления должно быть достаточно высоким, что указывает на отсутствие межслойных замыканий.
Испытание изоляции заземления: С помощью мегаомметра измерьте сопротивление изоляции между жилой и зажимами. Обычно оно должно быть > 500 МОм.
Тест характеристик возбуждения (проверка производительности): Намотайте временную катушку вокруг сердечника, подайте напряжение, соответствующее номинальной плотности магнитного потока, и измерьте ток холостого хода и потери. Измеренное значение не должно превышать расчетное более чем на +15%.
